濾網

　　裂縫寬度δ≧0、15mm采用壓力灌注。

　　① 裂縫的裂縫灌注檢查及清理

　　a、修補前，要對修補部位的裂縫進行詳細的檢查、記錄，以便對裂縫做出定量和定性分析。

　　b、對所有要處理的裂縫，在裂縫兩側畫線之內，先用鋼絲輪或鋼絲刷清除掉縫口的灰塵和污垢，再對縫口兩旁密封部分除污去塵，用小錘、小鏟沿縫鑿成深2~4mm，寬4~6mm的V型槽，並鑿毛裂縫內混凝土表面，對外露鋼筋進行防鏽處理。

　　c、剔除縫口表面的松散雜物，用壓縮空氣清除槽內浮塵。

　　d、沿縫長範圍內用丙酮進行洗刷，擦淨表面。

　　② 埋設灌漿嘴

　　裂縫清理後，用封縫膠騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，埋設宜在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經拓寬處理的縫口部位，如裂縫兩側的有斜孔，將斜孔內灰塵除盡後，可根據孔的深淺將導管插入斜孔或直接將灌漿嘴埋設在洞口，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以30-50cm為宜，原則上，寬縫可稀、窄縫應密。每條裂縫都至少必須有一個排氣孔和進漿孔，對於排氣孔，也可離裂縫盡頭10-30mm預留(不密封)，以便灌漿。查看灌漿效果，也不會影響灌漿的質量。

　　③ 封縫

　　對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而漏氣漏膠。灌漿嘴埋設好後，沿縫用配制好的封縫膠進行密封，密封時在沿裂縫走向50mm 寬的範圍內用抹刀刮抹封縫膠，厚度約1、5-2、0mm，如果縫兩側有較多細微龜裂的部位，應抹至8～10釐米寬，並按壓膠的邊緣，消除卷邊，並盡量一次完成，避免反復塗抹。混凝土剝落處要填充密實，與注入座銜接的地方要特鋼筋外露別注意。封好的縫表面應光滑、平整，邊緣與混凝土面應緊貼，不應有卷邊現像。

　　④ 密封檢查(氣檢)

　　封縫

　　材料固化後(固化時間：12小時(20℃) 6小時(30℃))，沿縫塗刷一層肥皂水，並從灌漿嘴中通入氣壓為0、2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。如密封的縫上有冒泡現像，應對該部位重新密封，當縫較長時可分段試氣檢查。

　　對於只能單面密封的通裂縫，可根據其深度進行不同程度的試氣檢查，推測對面未封的縫口漏氣的大小，如對面漏氣較為嚴重，深度又較淺時，可適當增加漿液的粘度采用減壓延時的方法持續對其灌注。

　　⑤ 灌漿

　　a、灌注膠的配制：根據現場施工的實際情況，進行灌注結構膠的配置，並要求達到下表的性能要求。

　　將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規定配比配合。

　　該種膠初始配制時粘度低，對於縫較窄，配制完畢後應立即灌注，且要少量配制，配好的漿液應在1、5小時內用完，總之可根據縫的寬度、縫的深度、使用溫度及注漿時的進漿速率、進漿量來調整漿液的一次配漿量及粘度。

　　注意：當使用溫度低於5℃時，小於0、2mm的裂縫一般應停止灌注。漿液的配制比例應嚴格按說明書進行配制，不得隨意調整比例。

　　b、灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴閥門，用氣壓為0、2MPa以上的壓縮空氣管道及裂縫吹干淨。灌漿順序自下而上，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0、2~0、4MPa制震阻尼器為宜。壓力要逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫內進入空氣。

　　⑥ 表面處理

　　待結構膠完全固化後，打掉灌漿嘴。用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。

　　⑦ 灌注操作程序

　　a、接通管道；

　　b、將配置好的結構膠注入貯漿罐；

　　c、打開儲氣閥門，調節壓力；

　　d、打開貯漿罐通向灌漿嘴的閥門；

　　e、待相鄰灌漿嘴均勻冒漿後關閉此嘴的閥門裂縫灌注，以下依次進行；

　　f、當出漿率小於0、1L/min時持壓5~10min後，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門；

　　g、待結構膠固化後，打磨處理裂縫表面。