濾網

　　五金衝壓模具中最基本和關鍵的零件就是凸、凹模。凸沖壓加工、凹模的設計直接決定著這個五金衝壓模具的性能和使用壽命。其形狀和尺寸又影響著模具的刃口間隙和衝壓件斷面的粗糙度，模具材料的強度影響模具壽命。在設計凸、凹模時，除了要滿足制造、衝壓加工要求外，還要考慮模具使用過程中的維護和調整，盡量采用便於凸、凹模加工與測量、更換和刃磨的模具結構形式。五金衝壓模具零件的材料，尤其是凸、凹模的材料，與模具壽命關系很大。

　　因此合理選用材料是衝壓模具設計的一項十分重要的工作。凸模和凹模是在強壓、連續使用和有很大衝擊的條件下工作的，並伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣。所以對凸、凹模的材料要求有很好的耐磨性、耐衝擊性、淬透性和切削性。五金衝壓模具上各類零件的工作特性、受力情況是不同的，因而他們對材料的要求也有很大差別，不同類別的零件應選用不同種類的材料來制造。

　　五金衝壓模具材料的選用，不僅要考沖床加工慮五金衝壓模具零件的工作特性，還要考慮衝壓件的材料尺寸、形狀、精度及其生產批量等各種因素。設計五金衝壓模具時，可按以下原則選用材料

　　①充分考慮衝壓件生產批量的大小。對於大批量生產的零件，其模具材料應選用質量較高、能保證耐用度的材料。反之應選用較便宜、耐用度較差的材料。

　　②充分考慮衝裁材料的種類、衝壓工序性質及衝模零件的工作條件。如五金衝壓模具的工作零件是在高的單位壓力、強烈的應力集中和衝擊性負荷的條件下工作的，則應具有較高的強度、高的耐磨性和足夠的韌性，必須采用工具鋼甚至硬質合金。

　　③充分考慮衝壓件的尺寸、形狀和精度要求。一般來說，對於形狀簡單、衝壓件尺寸不大的模具，其工作零件常用高碳工具鋼制造形狀較復雜、衝壓件尺寸較大的模具，其工作零件選用熱處理變形較小的合金工具鋼制造而衝壓件精度很高的精密衝模的工作零件沖壓加工，常選用耐磨性好的硬質合金等材料制造。

　　④要根據模具零件的作用考慮材料選用的經濟性。根據我國模具材料的生產及供應情況，在保證零件使用性能的前提下，盡量選用價格低廉，供應方便的材料。

　　⑤要考慮材料的加工工藝性。一般模具都要經過鍛造、熱處理、沖壓加工切削加工等，其加工費用占模具成本的一半以上，所以要求模具材料具有很好的熱加工和機加工工藝性。