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　　1、吸塑材料：吸塑包裝廠家用的泡殼片材叫硬片或膠片，常用的吸塑材料有:PET吸塑材料(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC吸塑材料()硬片、PS吸塑材料(聚苯乙烯)硬片。

　　2、吸塑特點： PS吸塑特點硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。真空成型PVC吸塑特點硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC吸塑特點易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET吸塑特點硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合。

　　一、大型厚片吸塑產品的模具制作及加工

　　根據客戶提供的Tray盤要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然干燥完全或是烘干；其次根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑機在吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔；後還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾干。

　　二、、模具處理干燥完全後

　　將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將包裝公司塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。

　　三、將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中折盒，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

　　四、厚片吸塑生產整理：將吸塑機生產出來的大型厚片吸塑產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。