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　　一、單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不鏽鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。

　　二、多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成乾燥機，其操作原理與單級帶干機相同。

　　三、多層帶式干燥機：多層帶干機常用於干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用於干燥谷物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，冷凍乾燥機因此不適用於干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

　　四、衝擊式帶式干燥機：衝擊式帶干機適用於干燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。衝擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。衝擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質後再行循環。

　　帶式干燥機的選購

　　帶式干燥機的使用範圍很廣，目前在制藥、食實驗型噴霧乾燥機品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標准卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別 。例如：在制藥行業(特別是中藥)，浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要精確(尤其是多糖類的物料)，真空度的控制範圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。產量的要求及產品的比容、外觀等萃取濃縮是真空帶式干燥機選型標准中的關鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥後的產品細粉碎以及包裝等。至於生物、化工上使用的真空帶式干燥機由於產品的形式各異 ，因此選型的標准極為復雜，所以需格外謹慎。

　　選擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗後均能在最短的時間裡向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設動化機械設備備型號及規格。