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　　二保焊機建議熱壓焊接法有其局限性焊接溫度過高引擎電焊機，不適於對工作溫度較低的電路芯片進行焊接；壓力和溫度難以除去鋁絲表面和芯片上鋁焊區表面的氧化膜，此法不能用鋁絲作為引線進行焊接。超音波壓焊是電離子切割機用鋁絲(一般含硅1%)作引線，工作溫度又低，不但廣泛用於各種電路的內引線焊接，而更適於對溫度要求嚴格的MOS器件、微波器件和高頻器件的內引線焊接。超聲壓焊法的工藝條件要求嚴格。

　　壓焊機機械原理

　　鋼格板壓焊機壓焊機內引線的熱壓焊接法既不用焊劑，也無需焙化，對金屬引線(硅鋁絲或金絲)和芯片上的鋁層同時加熱加壓(溫度一般為350～400℃，壓力為8～20千克力/毫米2)，就能使引線和鋁層緊密結合。熱壓焊接的原理是，鋁合金為面心立方晶格結構，每一鋁原子或金原子和其他原子形成八個穩定的金屬鍵，在其表面的原子有二個金屬鍵不飽和。這些原子在較高的溫度下增加活動能量，再加上一定的壓力促使金絲引線產生塑性形變，破壞原有的界面原子結構。

　　壓焊機工作原理

　　金絲上的金原子與電路芯片上引出端的鋁原子緊密結合，重新排列其間的晶格形成牢固的金屬鍵。因此熱壓焊接法也就是熱壓鍵合過程。熱壓焊接工藝按內引線壓焊後的形狀不同分為兩種：球焊(丁頭焊)和針腳焊。兩種焊接都需要分別對焊接芯片的金屬框架、空心劈刀進行加熱(前者溫度為350～400電離子焊接機℃，後者為150～250℃)，並在劈刀上加適當的壓力。

　　將穿過空心劈刀從下方伸出的金絲段用氫氧焰或高壓切割形成圓球，此球在劈刀下被壓在芯片上的鋁焊區焊接，因為它形成釘頭一電焊機樣的焊點，故稱為丁頭焊或球焊。利用此法進行焊接時，焊接面積較大，引線形變適度而且均勻，是較為理想的一種植釘機焊接形式。隨後將劈刀抬起，把金絲拉到另一端(即在引線框架上對應於要相聯接的焊區)，向下加壓進行焊接，所形成的焊點稱為針腳焊。上述操作僅完成一條內引線的焊接。